دستگاه آجر تمام اتوماتیک پرچمدار 940sC که توسط Zenith (ZENITH) آلمان ساخته شده است، یک قرن هنر مکانیکی آلمانی را با فناوری هوشمند پیشرفته ترکیب می کند تا معیار جدیدی را برای تجهیزات آجرسازی جهانی ایجاد کند. به عنوان یک مدل از Industry 4.0، 940sC استانداردهای تولید درجه هوافضا را پذیرفته و استاندارد صنعتی را با دقت پردازش 0.02 میلی متر بازتعریف می کند.
توسعه دستگاه تک پالت 870 پاسخ ZENITH به انتظارات روزافزون در تولید سریع بدون مشکل، کیفیت بالای دائمی محصول، تنوع محصول، بهترین راحتی در کار و نگهداری آسان از کارخانه است.
تحقیق و توسعه مستمر قطعات با فشار زیاد، استفاده از سیستم لرزش به خوبی اثبات شده و سیستم هیدرولیک قابل اعتماد چند نمونه هستند که در این دستگاه گنجانده شده است. مدل 870 که در یک کارخانه تمام اتوماتیک پالت تکی ادغام شده است به عنوان یک واحد تولیدی قابل اعتماد در بالاترین سطح کارایی عمل خواهد کرد.
مدل 870 برای طیف وسیعی از محصولات طراحی شده است: کلیه عناصر برای بخش های افقی و عمودی بازار و همچنین محوطه سازی با ارتفاع محصول از 30 تا 500 میلی متر قابل تولید است.
سیستم هیدرولیکی که برای این دستگاه طراحی شده است از عملکرد روان مراقبت می کند. تنظیم دمای روغن از طریق سنسور، مانیتورینگ خودکار سطح روغن و همچنین امکان ترکیب پمپ ها به صورت اضطراری تنها چند مزیت این سیستم است.
"Ultra Dynamic" مخفف سیستم لرزش مدرن ZENITH است که از یک میز ارتعاشی یک تکه استفاده می کند، همراه با کنترل های هیدرولیکی و الکتریکی خلاقانه، بالاترین استانداردهای کیفیت را در سراسر جهان برآورده می کند. زمان راهاندازی بسیار کوتاه، زمانهای چرخه سریع و تجسم فرآیند پیچیده اما قابل درک برای کاربرپسند بودن مشخصات این دستگاه را تکمیل میکند.
مهم نیست که از صفر شروع کنید یا بخواهید دستگاه را در یک کارخانه موجود ادغام کنید، کارشناسان ZENITH از اولین ایده تا تولید محصولات بی نقص شما را همراهی می کنند. ما از مرحله برنامه ریزی تا نظارت بر تولید و ارائه خدمات از راه دور و همچنین خدمات پس از فروش شامل تامین قطعات یدکی از شما حمایت خواهیم کرد.
دستگاه پالت تک
سیستم تعامل هوشمند
سیستم تغییر سریع قالب
ویژگی ها
داده های ماشین / منبع تغذیه
ویژگی ها
حداکثر ارتفاع بلوک
500 میلی متر
حداقل ارتفاع بلوک
40 میلی متر
ارتفاع بلوک اختیاری (حداقل)
30 میلی متر
اندازه پالت
استاندارد
1.400 x 1.100 x 50 میلی متر
اندازه های مختلف پالت ممکن است
قیف بتنی پشتی
حداکثر حجم (هندسی)
2.400 لیتر
قیف میکس صورت
حداکثر حجم (هندسی)
2.400 لیتر
اجرای قیف های مختلف با صفحه کشش یا فلپ دوز برای تولید چند رنگ موجود است.
ارتفاع تغذیه را می توان به صورت جداگانه تنظیم کرد.
وزن دستگاه
با یونیت فیس میکس و قالب
AC 35000 کیلوگرم
بعد ماشین
حداکثر طول کل با واحد میکس صورت
7.925 میلی متر
حداکثر ارتفاع کل (حمل و نقل)
3.200 میلی متر
حداکثر عرض کل
3.100 میلی متر
سیستم ویبره
میز ویبره تک قسمتی سروو ویبره Ultra-Dynamic با کنترل فرکانس و دامنه (حداکثر نیروی گریز از مرکز)
175 کیلونیوتن
2 ویبراتور سر دستکاری (حداکثر نیروی گریز از مرکز)
35 کیلو نیوتن
هیدرولیک
ظرفیت (کل)
560 لیتر در دقیقه
فشار عملیاتی
دستگاه پمپ 1 پمپ 2 سر دستکاری حالت تنظیم پمپ 3
180 بار 200 بار 200 بار
برق
برق اتصال (استاندارد) با واحد فیس میکس برق نصب شده
حدود 310 کیلو وات
برق اتصال
حدود 160 کیلو وات
حفاظت فیوز
315A
خط تامین
جایگزین 4 x 185 میلیمتر مربع، 2× 70 میلیمتر مربع
سیستم زیمنس S7-1500، TIA-Portal
عملیات از طریق پنل لمسی
جزئیات فنی در معرض تغییر هستند - بدون اطلاع قبلی. تصاویر تجهیزات نشان داده شده تنها نمونه هستند. عکسها ممکن است شامل گزینههایی بر اساس تقاضای مشتری باشند.
مزایا در یک نگاه
قیف مخلوط پایه قابل تنظیم ارتفاع یک تازگی خاص است و برای بهبود قابل توجه کیفیت محصولات بتنی ساخته شده است. این به بهینه سازی جریان مواد کمک می کند و از توزیع یکنواخت مواد مراقبت می کند. علاوه بر این، مقدار پر شدن در کشو خوراک را می توان به طور دقیق و وابسته به محصول تنظیم کرد.
فلپ های قیف قیف های پایه و فیس میکس مجهز به موتورهای سروو هستند. این امکان باز و بسته شدن بسیار سریع را فراهم می کند. نتیجه یک دوز بسیار دقیق تر است. مزیت تکرارپذیری بهتر فرآیند تولید است که کیفیت بالای محصول را بیشتر بهبود می بخشد.
سر تامپر اصلی در طول تولید انعطاف بسیار بیشتری نسبت به سرهای دستکاری معمولی ارائه می دهد. تعداد بافرهای لاستیکی را می توان آزادانه انتخاب کرد. علاوه بر این، دستکاری اصلی را می توان با توجه به اتصالات سایر سازندگان نیز طراحی کرد. این نوآوری ها تولید را بسیار دقیق تر و قابل اطمینان تر می کند.
سیستم لرزش با میز ارتعاشی یک قسمتی با همکاری RWTH آخن توسعه داده شد. به لطف توزیع بهینه نیروهای ارتعاشی، بازده انرژی بالایی را به دست می آورد. از آنجایی که این سیستم بدون حمام روغن کار می کند و نیازی به خنک کننده هوای اضافی ندارد، بسیار سازگار با محیط زیست است و امکان نگهداری آسان را فراهم می کند.
این دستگاه با دو پمپ اصلی (ظرفیت 270 لیتر در دقیقه) و دو آکومولاتور فشار برای چرخه سریع در طول تولید معمولی کار می کند. در صورت خرابی پمپ، دستگاه را می توان با پمپ دوم کار کرد تا از توقف تولید جلوگیری شود. پمپ اضافی برای حالت تنظیم (ظرفیت 20 لیتر در دقیقه) محدودیت ایمن سرعت را برای حرکات مربوطه تضمین می کند.
تمام محورهای اصلی (سر دستکاری، قالب، کشو خوراک، رنده پرکننده) به عنوان محورهای کنترل شده در پورتال TIA طراحی شده اند. بنابراین، الکترونیک کنترل خارجی ضروری نیست. این سیستم موقعیت یابی دقیق و مداوم را فراهم می کند. دقت بالای تکرارها در فرآیند تولید تضمین کننده کیفیت دائمی محصول در طول تولید بدون توقف است.
نزدیکی مشتری یکی از نقاط قوت ماست. هر وقت به ما احتیاج داشتید ، می توانید به ما اعتماد کنید. ما هر کاری که می توانیم انجام دهیم تا در سراسر جهان در دسترس شما قرار بگیریم و بتوانیم در صورت اهمیت در اسرع وقت واکنش نشان دهیم.
با ارسال فرم تماس ، شما موافقت می کنید که از داده های شما برای پردازش درخواست شما استفاده می شود (اطلاعات بیشتر و ابطال در اعلامیه محافظت از داده ها را می توان یافت).
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.سیاست حفظ حریم خصوصی