دستگاه بلوک سازی تمام اتوماتیک آجر

از نظر عملکرد، دستگاه بلوک‌سازی تمام اتوماتیک QT10 دارای یک کنترل ارتعاش سروو و سیستم درایو فرکانس متغیر، همراه با فرآیند ارتعاش سنکرون فشار از بالا به پایین است. یک قالب منفرد می تواند به طور پایدار 18 آجر سنگفرش استاندارد را با مقاومت فشاری بیش از MU10.0 و خطاهای ابعادی کنترل شده در 1٪ تشکیل دهد.


کل دستگاه با استفاده از ریخته گری با استحکام بالا و جوش فولادی ضخیم ساخته شده است که منجر به استحکام بالا و مقاومت در برابر لرزش عالی می شود. حتی تحت عملکرد طولانی مدت فرکانس بالا، تغییر شکل قاب یک نگرانی عمده نیست و عمر دستگاه بدون تعمیرات اساسی بسیار بیشتر از میانگین صنعت است. از نظر پیکربندی هوشمند، دستگاه قالب گیری بلوک QT10 مجهز به سیستم کنترل PLC زیمنس آلمانی اصلی و صفحه نمایش لمسی رنگی سایز بزرگ است.

بر اساس خود عیب‌یابی محلی اصلی و تنظیم تجسم پارامتر فرآیند، بیشتر به پلت فرم خدمات ابری هوشمند انحصاری Quanzhou Gong متصل می‌شود. می‌تواند اطلاعات اصلی مانند داده‌های تولید، زمان اجرای تجهیزات، دمای روغن هیدرولیک و فرکانس ارتعاش را در زمان واقعی بارگذاری کند و از راه دور نظارت بر وضعیت تولید و پیش‌بینی خطای احتمالی را درک کند.

هنگامی که با یک راه حل ادغام ربات صنعتی ترکیب می شود، می تواند یک حلقه بسته کاملاً بدون سرنشین از تغذیه مواد خام، قالب گیری ارتعاشی، قالب گیری و انتقال به انباشته محصول نهایی ایجاد کند. تعداد اپراتورهای مورد نیاز برای کل خط تولید در مقایسه با تجهیزات نیمه اتوماتیک سنتی 60 درصد کاهش می یابد و وابستگی صنعت آجرسازی به کارگران فنی ماهر را کاملاً از بین می برد.

مشخصات فنی

مزایای محصول

مزایای عملکرد قالب گیری:

با استفاده از ساختار یکپارچه هیدرولیک دروازه ای، همراه با کنترل ارتعاش سروو و فن آوری لرزش فشار بالا و پایین، یک قالب می تواند 18 آجر نان استاندارد را در یک عملیات قالب گیری کند. محصول نهایی دارای مقاومت فشاری MU10.0 یا بالاتر با خطای ابعادی کمتر از 1٪ است.
آجرهای مرطوب تازه قالب‌گیری شده را می‌توان مستقیماً در 3 تا 5 لایه بدون نیاز به پالت ثابت اضافی روی هم قرار داد، که به طور قابل‌توجهی هزینه‌های خرید پالت و نیاز به فضای ایستگاه پخت را کاهش می‌دهد.

مزایای تولید هوشمند

مجهز به سیستم کنترل لمسی PLC درجه صنعتی و پلتفرم خدمات ابری هوشمند اختصاصی، از نظارت بر زمان واقعی داده‌های تولید، خود تشخیصی خطا و پیش‌بینی اولیه پشتیبانی می‌کند. در ترکیب با روبات‌های صنعتی، عملیات کاملاً خودکار کل فرآیند از قرار دادن مواد، قالب‌گیری تا پالت‌سازی را ممکن می‌سازد. تعداد پرسنل مورد نیاز در خط تولید نسبت به تجهیزات سنتی 60 درصد کاهش می یابد و اتکا به کارگران ماهر را کاملاً از بین می برد.

مزیت سازگاری مواد خام:

مکانیسم تغذیه اجباری چند محوره بهینه شده می تواند بیش از 30 نوع منبع زباله جامد از جمله زباله های ساختمانی، خاکستر بادی، سرباره فولاد و لجن را به طور موثر پردازش کند.
محتوای سرباره زباله جامد می تواند به بیش از 60٪ برسد، به طور قابل توجهی هزینه های مواد خام را کاهش می دهد و در عین حال استحکام محصول نهایی را تضمین می کند و واقعاً استفاده از منابع زباله های جامد صنعتی را درک می کند.

مزیت تولید انعطاف پذیر

مجهز به سیستم قالب تغییر سریع ثبت اختراع، هیچ تجهیزات تخصصی بالابرنده مورد نیاز نیست. تغییرات قالب را می توان در عرض 30 دقیقه تکمیل کرد و به سرعت بین تولید بیش از 20 مشخصات مختلف از محصولات، از جمله آجر استاندارد، آجر محافظ شیب، سنگ فرش و سنگفرش چمن، جابجا شد و کاملاً با تقاضای فعلی در بازار مصالح ساختمانی برای سفارشات متنوع و دسته کوچک سازگار است.