دستگاه بلوک بتونی قابل کنترل که نیازی به ریل برای Dirksen Sierbeton ندارد

Dirksen Sierbeton در کل سه دستگاه بلوک بتونی کار می کند و طیف گسترده ای از محصولات مختلف را برای کارهای ساخت و ساز در خانه و باغ و همچنین محوطه سازی پوشش می دهد. نمونه کارها محصولات آن محصولات استاندارد را از طریق محصولات مخصوص طاقچه درست تا طرح های سفارشی پوشش می دهد.

در جریان سرمایه گذاری تجدید ، یکی از ماشین های آنها قرار بود با دستگاه بلوک بتونی Traveling Zenith 940 S&C با قابلیت های تولید بسیار متنوع خود جایگزین شود. نسخه معمولی این دستگاه مسافرتی روی ریل اجرا می شود. برای حفظ زیرساخت های موجود و صرفه جویی در کار اصلاح گران ، نسخه ای که به طور مستقل از ریل ها اجرا می شود ، لازم بود.

مهندسان Zenith به این چالش رسیدند و اولین Seadible Zenith 940 S&C را که روی ریل ها اجرا نمی شود ، با موفقیت طراحی کردند. با توجه به بار تحمل بزرگ ، بیشترین چالش در طراحی دستگاه جدید مهندسی سیستم فرمان با واحد درایو بود. واحدهای فرمان و درایو با شیرهای متناسب رکسروت با کنترل متناسب مجهز شده اند. به این کار اضافه شده است ، دستگاه دارای موتورهای درایو با کارایی بالا از Danfoss است.

این دستگاه دارای درایوهای تک چرخ هیدرولیک بدون هماهنگ سازی اما با ترمز به جای ترمز اضافی است.

یکی از ویژگی های سفارشی دیگر از Zenith به منظور تضمین اینکه می توان دستگاه را به طور دقیق هدایت کرد ، استفاده می شود. چرخ داخلی مجهز به یک لیز فرمان بیشتر از +45 درجه بود. این اجازه می دهد تا دستگاه حتی در فضاهای بسیار تنگ مانور داده شود.

از آنجا که از غلطک های فولادی سابق استفاده نمی شود ، این چالش همچنین شامل طراحی چرخ های مناسب است که می تواند در برابر بار عظیم مقاومت کند. در این حالت از چرخ های مخصوص ولکلان با قطر بزرگ شده استفاده شد. اینها به زمین آسیب نمی رسانند و همزمان می توانند با بار عظیم بیش از شش تن کنار بیایند.
این نسخه تازه طراحی شده از Zenith 940 S&C را می توان در ساخت لایه های تک محصولات از 40 میلی متر درست تا 1000 میلی متر از ارتفاع استفاده کرد.

بتن با استفاده از لیفتراک با سیلوی بتونی در دستگاه در Dirksen Sierbeton تغذیه می شود. از طرف دیگر ، یک بتن کاملاً خودکار نیز با استفاده از یک واحد خوراک پل امکان پذیر است.
اصلاح برنامه به عنوان مرحله بعدی به منظور نصب دستی بتن به صورت دستی برنامه ریزی شده است. از پرده سبک برای تضمین حداکثر ایمنی شغلی استفاده می شود.

فناوری لیزر با اندازه گیری فاصله دیوار تضمین می کند که دستگاه حتی بدون گودال ها در مسیر باقی بماند. فاصله تا بلوک هایی که قبلاً تولید شده اند توسط سونوگرافی نیز اندازه گیری می شود تا به هر یک از آنها آسیب برساند.

از آنجا که دستگاه تازه توسعه یافته روی ریل ها کار نمی کند ، می توان پس انداز خود را در مورد هزینه های قابل توجه سرمایه گذاری برای ریل ها انجام داد. کار مونتاژ راه آهن نیز همانطور که کالسکه انتقال برای انتقال دستگاه از یک مسیر به مسیر دیگری از بین می رود ، از بین می رود.

عرض سفارشی آن با 80 میلی متر اضافی به این معنی است که می توان قالب های موجود را دوباره مورد استفاده قرار داد.

یکی از عوامل مهم در تصمیم گیری برای دستگاهی که نیازی به ریل ندارد ، حذف کار اصلاح بود. سالن تولید در حال حاضر ایستاده بود و زیرساخت های موجود می تواند به صورت غیر مشکلی دوباره مورد استفاده قرار گیرد.

مشتری به ویژه از این واقعیت که تولید تولید با جدید دو برابر شده است تحت تأثیر قرار می گیردماشیندر مقایسه با قبل.