دستگاه شکل دهی آجر جامد

دستگاه شکل دهی آجر جامد یک مفهوم طراحی مدولار و فرآیندهای تولید بالغ و پایدار را اتخاذ می کند و دارای مزایای اصلی مانند راندمان تولید بالا، عملکرد پایدار، سازگاری قوی محصول و نگهداری راحت است. این می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ انواع مختلف و مشخصات محصولات بتنی را برآورده کند و آن را به تجهیزات اصلی تولید برای شرکت های مدرن آجر سازی تبدیل کند.
کل دستگاه یک ساختار یکپارچه هیدرولیک دروازه ای با استحکام بالا، مجهز به سیستم ارتعاش دوگانه موتور سروو و دستگاه فشار سنکرون 4500KN را اتخاذ می کند. از طریق فشار بالا و پایین همراه با فناوری ارتعاش چند منبع، تضمین می کند که چگالی آجرهای جامد تولید شده به بیش از 99٪ می رسد، مقاومت فشاری در محدوده MU15.0-MU20.0 پایدار است و خطای ابعادی کلی محصول نهایی کمتر از 0.5 میلی متر است.
از نظر ظرفیت تولید هسته، یک قالب می‌تواند 12 آجر جامد استاندارد (240×115×53 میلی‌متر) را با ظرفیت تولید ساعتی تا 3000 آجر تشکیل دهد. با استفاده از یک سیستم تغییر سریع قالب ثبت شده، تعویض قالب می تواند در عرض 25 دقیقه تکمیل شود، سازگار با بیش از 15 دسته محصول مختلف، از جمله آجرهای متخلخل و آجرهای عایق، که به طور کامل نیازهای سفارشی متنوع ساخت و سازهای عمرانی، کارخانه های صنعتی و پروژه های زیربنایی را برآورده می کند.

مزایای تکنولوژیکی اصلی

سیستم کنترل هوشمند تمام بعدی

مجهز به PLC درجه صنعتی و پلت فرم خدمات ابری انحصاری QGM، این دستگاه می‌تواند به نظارت در زمان واقعی و بهینه‌سازی پویا 35 پارامتر اصلی فرآیند، از جمله فرکانس ارتعاش و فشار شکل‌گیری دست یابد. از لرزش تنظیم فرکانس بدون پله از 0 تا 60 هرتز پشتیبانی می کند و الگوریتم هوش مصنوعی داخلی به طور خودکار منحنی ارتعاش بهینه را بر اساس توزیع اندازه ذرات و میزان رطوبت مواد خام مختلف مطابقت می دهد و از تغذیه یکنواخت و بدون تفکیک در فرکانس های پایین و گاز زدایی سریع و تشکیل متراکم بدنه سبز در فرکانس های بالا اطمینان حاصل می کند. سیستم خود عیب‌یابی همراه می‌تواند هشدارهای اولیه در مورد مشکلات احتمالی مانند سایش شیر هیدرولیک و نقص موتور ارتعاشی ارائه دهد، که به طور قابل‌توجهی زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین می‌کند.

فرآیند قالب گیری با دقت بالا و کارآمد

فرآیند مبتکرانه "قرار دادن مواد دو مرحله ای + بستن هیدرولیک" توزیع یکنواخت مواد بتن را در داخل جعبه قالب از طریق یک سیستم قرار دادن مواد اجباری با استفاده از فناوری تخلیه گریز از مرکز تضمین می کند و به طور کامل از نقاط دردناک صنعت مانند کمبود مواد موضعی و تراکم ناهموار جلوگیری می کند.
همراه با یک دستگاه میرایی ارتعاش کپسولی با کارایی بالا تمام ایستگاه، صدای عملیاتی تجهیزات زیر 70dB کنترل می شود که بسیار کمتر از حد نویز تولید صنعتی است. چرخه قالب گیری استاندارد تنها 10-15 ثانیه است، با ظرفیت تولید 8 ساعته تک شیفتی بیش از 50000 آجر.
آجرهای تازه قالب‌گیری شده را می‌توان تا 8 لایه بدون پشتیبان پالت اضافی روی هم چید و 85 درصد در خرید پالت چوبی و هزینه‌های فرسودگی روزانه صرفه‌جویی کرد و هزینه‌های سرمایه‌گذاری خط تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

طراحی سازگار با محیط زیست با استاندارد بالا و صرفه جویی در انرژی

مصرف انرژی محصول واحد تجهیزات در آجر 2.5 کیلووات ساعت بر تن کنترل می شود که 20 درصد کاهش نسبت به مدل های سنتی با مشخصات مشابه دارد. مجهز به پوشش گرد و غبار کاملاً بسته و سیستم جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی، غلظت انتشار گرد و غبار در محل تولید ≤5mg/m³ است که کاملاً با استانداردهای تولید محیطی مطابقت دارد.
در همین حال، این تجهیزات می‌توانند به طور موثری ضایعات جامد صنعتی مختلف مانند زباله‌های ساختمانی، خاکستر بادی و سرباره فولاد را به‌عنوان مواد خام تولید پردازش کنند، با نرخ افزودن زباله جامد 70٪ -85٪، واقعاً استفاده از منابع "تبدیل زباله به گنج" را درک می‌کنند. آجرهای جامد تولید شده می توانند در آزمایش چرخه انجماد-ذوب به سطح F200 با رسانایی حرارتی ≤0.5W/(m·K) برسند که کاملاً نیازهای اصلی ساخت و ساز دیوار ساختمانی با صرفه جویی در انرژی را برآورده می کند.

مشخصات فنی

طرح خط تولید

نمونه های آجر و سناریوهای کاربردی