دستگاه قالب گیری نفوذپذیر سنگفرش چمن

دستگاه قالب‌گیری نفوذپذیر سنگفرش چمن از یک ساختار یکپارچه هیدرولیک دروازه‌ای با استحکام بالا، مجهز به سیستم لرزش موتور دوگانه و یک دستگاه فشار سنکرون 4000KN استفاده می‌کند. از طریق فشار بالا و پایین همراه با فناوری ارتعاش چند منبع، تضمین می کند که چگالی داخلی سنگفرش های چمن تولید شده به بیش از 98٪ می رسد، مقاومت فشاری در محدوده MU10.0-MU15.0 پایدار است و خطای ضخامت محصول نهایی به شدت در 1 میلی متر کنترل می شود.

از نظر قابلیت‌های تولید هسته، یک قالب می‌تواند 18 آجر سنگ‌فرش 100×200×60 میلی‌متر را در یک حرکت با ظرفیت تولید ساعتی پایدار تا 2000 آجر تشکیل دهد. با تکیه بر سیستم تغییر سریع قالب ثبت شده این برند، تعویض قالب را می توان در عرض 30 دقیقه بدون کمک بالابر حرفه ای انجام داد.

این با بیش از 20 مشخصات مختلف مصالح ساختمانی، از جمله سنگ های حاشیه، آجرهای محافظ شیب، و آجرهای نفوذپذیر سازگار است و به طور کامل نیازهای سفارشی متنوع پروژه های مهندسی شهرداری، محوطه سازی و توسعه املاک و مستغلات را برآورده می کند.

مزایای تکنولوژیکی اصلی

1. یک سیستم کنترل هوشمند با زنجیره کامل: تجهیزات مجهز به یک PLC درجه صنعتی و پلت فرم خدمات ابری انحصاری Quanzhou است که امکان نظارت در زمان واقعی و بهینه سازی پویا 32 پارامتر اصلی فرآیند، مانند فرکانس ارتعاش و فشار شکل‌گیری را فراهم می‌کند.
از لرزش تنظیم فرکانس بدون پله 0 تا 50 هرتز پشتیبانی می کند و الگوریتم هوش مصنوعی داخلی می تواند به طور خودکار منحنی ارتعاش بهینه را با توجه به توزیع اندازه ذرات و محتوای رطوبت مواد خام مختلف مطابقت دهد و از توزیع یکنواخت مواد بدون جداسازی در مرحله فرکانس پایین و گاز زدایی سریع و تشکیل متراکم بدنه سبز با فرکانس بالا در مرحله با فرکانس بالا اطمینان حاصل کند.
سیستم خود عیب‌یابی همراه می‌تواند هشدارهای اولیه در مورد مشکلات احتمالی مانند سایش گروه شیر هیدرولیک و نقص موتور ارتعاشی، کاهش زمان توقف برنامه‌ریزی نشده تا بیش از 30٪ و بهبود قابل توجهی پایداری عملکرد خط تولید مداوم ارائه دهد.
2. فرآیند نوآورانه قالب گیری با دقت و راندمان بالا، یک فرآیند اختصاصی "جاگذاری مواد سه مرحله ای + بستن هیدرولیک" را اتخاذ می کند. سیستم قرار دادن مواد اجباری از فناوری تخلیه گریز از مرکز برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد بتن در جعبه قالب استفاده می کند و از نقاط دردناک صنعت مانند کمبود مواد موضعی و تراکم ناهموار اجتناب می کند.
همراه با یک دستگاه ارتعاش کپسول تمام ایستگاه، صدای عملیاتی تجهیزات زیر 75dB کنترل می شود که بسیار کمتر از حد نویز تولید صنعتی است. چرخه قالب گیری استاندارد برای کل دستگاه تنها 15-20 ثانیه است، با ظرفیت تولید 8 ساعته تک شیفتی بیش از 45000 آجر.
آجرهای تازه قالب‌گیری شده را می‌توان مستقیماً در 5 لایه بدون پشتیبان پالت اضافی روی هم چید و 80 درصد در هزینه‌های خرید پالت چوبی و هزینه‌های سایش روزانه صرفه‌جویی کرد و هزینه‌های سرمایه‌گذاری پشتیبان خط تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
3. این تجهیزات دارای طراحی جامع حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است، با مصرف انرژی واحد محصول کنترل شده در 2.8 کیلووات ساعت بر تن آجر، که 15 درصد کاهش در مقایسه با مدل های سنتی با مشخصات مشابه دارد. مجهز به پوشش گرد و غبار کاملاً محصور و سیستم جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی، غلظت انتشار گرد و غبار در محل تولید ≤8 mg/m³ است.
به طور همزمان، این تجهیزات می توانند به طور موثر از ضایعات جامد صنعتی مختلف مانند ضایعات ساختمانی، خاکستر بادی و سرباره فولاد به عنوان مواد خام تولیدی با نرخ افزودن زباله جامد 60 تا 80 درصد استفاده کنند و واقعاً با «تبدیل زباله به گنج» به استفاده از منابع دست یابند.
سنگفرش های چمن تولید شده به سطح F150 در آزمایش چرخه انجماد-ذوب، با ضریب نفوذپذیری 1.5×10-2cm/s دست می یابند که کاملاً با نیازهای ساخت و ساز سنگفرش نفوذپذیر در شهرهای اسفنجی، پارکینگ های زیست محیطی و سایر سناریوها سازگار است.
4. چرخش کامل و عملکرد همزمان: چرخ دستی مواد پایینی یک مکانیسم درایو کاهش مستقل را اتخاذ می کند، تیغه های تغذیه کننده مواد مقاوم در برابر سایش را به چرخش مداوم 360 درجه و هماهنگ شدن با عمل تغذیه مواد، دستیابی به شکستن قوس همه جانبه قیف هدایت می کند.
حذف پل‌سازی و کاهش تلفات: در مقایسه با قوس‌شکن‌های سنتی نوسانی یا ارتعاشی، این فناوری به طور موثری از پل زدن و انسداد مواد جلوگیری می‌کند و زمان خرابی را برای پاک‌سازی مواد به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد و راندمان عملیاتی و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود می‌بخشد.
5. طراحی یکپارچه مدولار: ادغام قدرت هیدرولیک، سیستم کنترل و مدار روغن در یک ماژول واحد، اتصالات خط لوله خارجی را در مقایسه با طرح‌های تقسیم سنتی به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، خطر نشت را کاهش می‌دهد و سرعت پاسخ سیستم و پایداری عملیاتی را بهبود می‌بخشد.
بهره وری بالا، کم مصرف و عملکرد مداوم: طراحی یکپارچه باعث می شود که نگهداری و نگهداری روزانه راحت تر شود. این سیستم دارای مزایایی مانند سرعت پاسخگویی سریع، فشار پایدار و مصرف کم انرژی، برآورده کردن الزامات برای عملکرد طولانی مدت و کارآمد تجهیزات است.

مشخصات فنی

طرح خط تولید

نمونه های آجر و سناریوهای کاربردی